KEIYO Inside View

受け入れた有機性廃棄物には、生物処理ができない夾雑物（ゴミなど）があり、取り除く工程が必要です。この工程は大変重要で、様々な方法があります。

• ・スクリーン除去（ゴミや異物を捕捉して除去する装置）
• ・シックナー（重力沈降によって効率的に濃縮・分離する装置）
• ・加圧浮上（微細な気泡に付着させて浮上させ、除去する装置）
• ・可溶化（水に溶けにくい物質を熱と圧力で均一に分散させ、安定した液状にする装置）

好気性微生物（酸素を必要とする微生物）が有機物（BODやCOD成分）を分解し浄化します。

空気軸受式可変速単段ターボブロワ
従来の曝気槽ブロワと比較し、省エネルギー・低騒音・省スペース化・フリーメンテナンスを実現し、環境負荷を低減して脱炭素化社会へ貢献しています。

工場内の全エリアで臭気（アンモニア、硫化水素など）を吸引し、酸・アルカリ洗浄や活性炭吸着など複合的な脱臭処理を行い、大気へ放出しています。

バイオガス（メタンガス約65%）を燃料として、発電機のガスタービンを回し発電します。
発電した電力は工場内で利用し、排ガスは熱回収をして工場内で再利用しています。
メタンガスを利用した設備は、発電機以外にボイラ・汚泥乾燥機などにも再利用され、CO₂削減など環境配慮型の工場として運用しています。

工場内で処理された汚泥は、脱水機で固形状汚泥と水分に分けられます。
ヘリオス式・高圧ベルトプレス式・スクリュープレス式と汚泥の性状に合わせ、様々な脱水機を設置しています。

工場内で精製されたバイオガス（メタンガス約65%）を燃料にして、脱水汚泥を乾燥させます。
乾燥後の汚泥重量は脱水ケーキの1/4以下になり、再資源化原料として再利用されます。
排ガスは脱臭炉で熱分解し脱臭され、大気に放散します。